Thema: Programmierer gesucht

he Matze
du sagst du steigst aus aber du hast noch gar keinen Beitrag drinnen du bist ja noch gar nicht eingestiegen hast du vieleicht einen Ansatz ?

wär echt gut

Doppelpostings nerven, aber nun gut...


Falls es dir aufgefallen ist, die erste Antwort hier ist von mir.
Nebenher habe ich mir schon ein paar Gedanken über dein Problem gemacht,
und ich denke ich würde es auch hinbekommen.

Da ich aber z.Zt. weder die Zeit, noch die Lust dazu habe, und hinzukommt
das mir einfach die Art wie du deine Beiträge geschrieben hast nicht so gefällt
wirst du wohl ohne meine Hilfe auskommen müssen.

MfG

Marcel

das ist wirklich schade ich möchte niemanden verärgern hier dich auch nicht
das mit den doppelpostings ist keine absicht ein aktives forum reicht natürlich
wenn du dir Gedanken gemacht hast schreib mir was dazu
ich habe schon am Anfang erwähnt es ist nicht umsonst da es eine Industrielle Anwendung sein soll
ich habe das nötige technische hintergrundwissen kann es aber leider nicht umsetzen mit der Logo oder mit einer anderen Programmierung

also bist du dabei ? sei nicht Knatzig wir könnten es schrittweise lösen

Marco

Herzlich Willkommen bei Galek & Kowald in Mühlhausen - innovativer Anlagenbau

Also ich will bei industriellen Anwendungen keine Kompletlösungen geben. Aber hier ein paar Ideen von mir zu den Thema.

Zitat von jamez

Programmieraufgabe:

Jeder Kompressor muss konfiguriert werden können also für jeden Kompr. muss eine Liefermenge hinterlegt werden können. Beispiel 500l/min.

Das kann in der Analog Arithmetik eingegeben werden, da diese sowieso für die Umrechnung gebraucht wird.

Zitat von jamez

Es müssen zwei Druckschaltpunkte konfiguriert werden können Beispiel: 6,5-8,5 bar.

Das kann mittels analogen Differenz- Schwellwertschalter geschehen. Wenn vorher der Eingangswert nominiert wurde können die 6,5-8,5 direkt eingegeben und auch wärend des Betriebes geändert werden. Aber bei einer genaueren Beschreibung des Mittelwertes (von was, wofür, welche Zeit. usw.) könnte man sicher was basteln.

Zitat von jamez

Es muss ein Mittelwert gebildet werden und auf dem Display dargestellt werden können

Von was muss der Mittelwert gebildet werden, Durchfluss oder Druck ?
Sowas ist mit der Logo glaube ich nur eingeschränkt möglich, da diese nicht über Speichermöglichkeiten verfügt.

Zitat von jamez

Beispiel: wenn der Komp mit 500l läuft und eine Minute an ist soll eben 500l/min dastehen wenn er nur 30 sek. Läuft eben nur 250l es gibt bereits ein Programmbeispiel

Hiervon ist es die 2. Version

Sowas kann man wie in den bereits genanten Beispiel mit einen Zähler, einen Impulsgeber usw. realisieren. Man müsste die Berechnung nur fortlaufend (also dauerhauft) auf "1" schalten, dann gibt es aktuelle Werte.


Wenn mehrere Kompressoren mit der gleichen Laufzeit betrieben werden sollen, kann man entweder den einschalten der am länksten nicht angesteuert war. Oder besser man erfasst die Betriebszeit in dem man einen Impuls (1/min) jeweis pro Kompressor auf einen Zähler gibt. Dieser zählt dann die laufzeit hoch, er sollte aber remanent sein!
Dann kann man über Analogbausteine den Motor ansteuern der eine geringere Laufzeit (kleineren Zählwert) hat.

Somit ist die Abnutzung in etwa gleich, was aber nicht immer gut ist. Relativ gleichzeitiger Ausfall bei erreichen der Verschleisgrenze ?!

Meldetext:

Da ich davon ausgehe das neue Logos verwendet werden ist es leicht die Zustände von Ein- / Ausgängen darzustellen.

Einfach bei "Datei" -> "Eigenschaften für Meldetexte..." einen haken bei "neue Funktionen verwenden" machen und mit "OK" bestätigen.

Dann kann in Meldetexten unter "ON/OFF" für jeden verwendeten Ein- oder Ausgang eine Zustandmeldung von max. 8 Zeichen pro Zustand konfiguriert werden.

Wenn noch Fragen sind gehe ich auch noch näher auf Details ein.

Enschuldigung!

Die EASY800 (moeller) kanns! Die könnte auch vernetzt (8Teilnehmer) werden (mehrere Kompressoren)

Dann programmier es doch mal. ich glaube mit der Easy bekommst du nicht mal die Literanzeige hin und was die Vernetzung hierbei nützen soll, weis ich nicht.